鋼格板的排版設(shè)計要求,鋼格板直銷生產(chǎn)廠家認(rèn)為，主要是有以下這些,應(yīng)按公稱寬度優(yōu)先選擇原板寬度,當(dāng)不足原板寬度時，則是選用與扁鋼數(shù)目相對應(yīng)的公稱寬度值。在排版間隙上，鋼格板之間是為5—10mm，其相鄰結(jié)構(gòu)之間是為10mm.此外，用在平臺或走道上的鋼格板，在寬度上不能小于300mm.

鋼格板從輕型鋼結(jié)構(gòu)起步，從普通的工業(yè)廠房開始,為適應(yīng)中國經(jīng)濟建設(shè)對鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需求，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級,形成了以平臺鋼格板為主導(dǎo)，插接鋼格板和壓焊鋼格板系列化發(fā)展,相互促進、相輔相成的特色經(jīng)營格局,是我國鋼格板行業(yè)中能夠與各類建筑鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、電廠鋼結(jié)構(gòu)配套服務(wù)企業(yè)，系我國鋼格板行業(yè)中具有較強品牌優(yōu)勢的生產(chǎn)、科研、創(chuàng)新基地。

鋼格板專用的移動式圓盤冷鋸機與普通的圓盤冷鋸機原理一樣，也是用圓盤鋸的高速旋轉(zhuǎn)來完成對鋼格板沿鋼格板原板橫向進行切割。移動式圓盤冷鋸機其本身來說的工作原理和結(jié)構(gòu)特點來說存在著難以克服的問題：

（1）工作效率低：每鋸斷一排鋼格板扣除上料、定位和壓料的時間，實際鋸切時間：1050mm寬的鋼格板一般需要（10～15）分鐘/次。這樣，使得鋼格板的生產(chǎn)形成一個瓶頸，通常為滿足一臺自動壓焊機生產(chǎn)量需要配置（3～4）臺圓盤鋸床，從而大大增加了設(shè)備、能源和勞動力的投入。

（2）能耗大：每臺圓盤鋸床需要配備一臺37kw、二臺15kw的電機，還有氣壓壓料裝置，按每天8h 工作計算，每臺圓盤鋸床消耗電能大約為400度/天，每年需耗電14.4萬度電能。

（3）材料浪費大：圓盤冷鋸機鋸縫處材料損耗大，每鋸一次，有（10～15）mm的長度損耗，加上鋼板兩邊的毛刺清理，平均每生產(chǎn)平方米鋼格板0.012m2的損耗，損耗率為1.2%。此外，每年的鋸條的消耗也使很可觀的浪費。

（4）噪音和污染大，工作環(huán)境惡劣：圓盤冷鋸機工作時，產(chǎn)生刺耳的噪音，而且鋸盤高速旋轉(zhuǎn)切削時火星飛濺，人員根本無法接近。工作時切割嗓聲達(dá)120db（A）左右。在鋸切過程中產(chǎn)生的噪聲污染極為嚴(yán)重，冷鋸機現(xiàn)場噪聲測量表明，大噪聲級可達(dá)126dB（A）。由于冷鋸所處的惡劣工作環(huán)境，無法采用一些常規(guī)有效的減振降噪技術(shù)，其噪聲治理的技術(shù)難度極大，而操作時必須人員現(xiàn)場移動和調(diào)整工件位置，必然帶來一定安全隱患。

（5）工件尺寸誤差大：工件的夾持、固定都由工人手工操作，因此難以避免產(chǎn)生尺寸長短和歪斜，這樣加大了殘次品的發(fā)生率。

（6）后續(xù)加工工作量大：鋸切是利用高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦能并轉(zhuǎn)換成熱能，使材料軟化，然后，配合進給壓力進行鋸切作用，此時，熱影響區(qū)造成不良副作用，和工件材料粘附在鋸片上形成毛刺，增加了后續(xù)的加工量。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)都是采用圓盤冷鋸機作為鋼格板剪切專業(yè)機床。國外有豎向垂直剪切的專用機床，具有高效、高性能豎向剪切的進口機床因其昂貴的價格，讓國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)望而卻步，因而國內(nèi)應(yīng)用的企業(yè)為數(shù)極少。