在鋼格板生產加工行業(yè)，下料沖孔往往是鋼格板生產的第1道工序。采用人工下料沖孔勞動強度大、生產率低，已被逐步淘汰。鋼格板全自動液壓下料沖孔機在大批量鋼格板生產中提高勞動生產率具有非常重要的作用，提高下料沖孔的效率是提高整條生產線效率的基礎。其關鍵技術是整機的液壓系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)。本文對全自動液壓下料沖孔機做下簡要的介紹。
       和沖床下料沖孔設備相比，沖床沖孔下料機和液壓沖孔下料機不同點，主要兩種傳動方式的不同。沖床下料沖孔設備是剛性傳動，而液壓下料沖孔設備確有一定的柔性。液壓下料機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于扁鋼的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸扁鋼的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也便是說，系統(tǒng)壓力未達到設計值，沖切便已經完成。

 產品特點
        液壓下料沖孔設備一般由電腦控制系統(tǒng)，進料系統(tǒng)和液壓沖切系統(tǒng)組成。其特點如下：
         1、采用電腦PLC編程人機界面、數(shù)字控制操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動送料、自動沖孔自動裁斷，自動設定沖裁次數(shù)，精度高，節(jié)省材料，工作效率高，減輕勞動強度。
         2、PLC程序控制中心對操作指令的設定具有記憶功能，在斷電或切斷電源后都不受影響，便于再次操作。
         3、機器自動完成對材料的沖裁，且沖頭位移距離和進料長度可準確設定。
         4、機器具有點動、手動、自動等多種工作方式，工人只需撿拾成品材料，減輕了勞動長度，提高了工作效率。
         5、雙油缸，自動平衡連桿結構，每一個裁斷位置裁斷深度相同。
         6、特有設定構造，配合裁斷刀及裁斷高度，使沖程調整簡單、準確。
         7.自動潤滑系統(tǒng)確保機器緊密度及提高機器耐用度。

操作規(guī)范
        1、工作現(xiàn)場應整潔，余料、油要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。
        2、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
        3、開動機器前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。
        4、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。
        5、設備在下料沖孔過程中，人要站在安全位置。
        6、下料沖孔設備在運轉中不準檢修設備。
        7、下料沖孔設備在運轉時，操作人員不準離開工作崗位。
        8、中途停電，應關閉電門。
        9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
       10、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。